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实验型饮料生产线杀菌工艺

发布时间:2019-12-31

杀菌是饮料生产工序中的重要环节。实验型饮料生产线杀菌工艺可采用巴氏杀菌、高温杀菌、超高温杀菌等具体可根据相应产品及客户的需求进行选择。

巴氏杀菌、高温杀菌、超高温杀菌具体根据要求选择。

巴氏灭菌法,亦称低温消毒法。巴氏杀菌是将混合原料加热至68~70℃,并保持此温度30min以后急速冷却到4-5℃。因为一般细菌的致死点在温度68℃,保持30min,可以将混合原料经此法处理后,杀灭其中的致病性细菌和绝大多数非致病性细菌;混合原料加热后突然冷却,急剧的热与冷变化也可以促使细菌的死亡。

低温杀菌的优势在于不会因高温破坏制品中的营养成分,也有缺点就是不能将微生物全部杀死,特别是芽孢,所以需要低温保藏,但保质期最多也只有3个月。为了延长保质期,罐头(包括铁听包装和软包装)要采用高温高压杀菌(即121℃,这样,能保存2年以上·但现在的厂家为了保证香味,一般只规定保质期为半年或一年。对于高温杀菌,要求包装材料要有较高的隔断性和一定的耐蒸煮强度,如马口铁、铝箔袋、PVDC膜等。

实验型饮料生产线杀菌工艺

超高温杀菌UHT:是把加热温度设为135-150℃、加热时间为2-8s、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程。其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。因为微生物对高温的敏感性远远大于多数食品成分对高温的敏感性,故超高温短时杀菌,能在很短时间内有效地杀死微生物,并较好地保持食品应有的品质。